1. First priority is to select the right polymer / polymer blend to meet the final application requirements. Note that no amount of anti-degradants or other additives can compensate the wrong choice of base polymer, in meeting final application requirements. (Eg. NR cannot be equal to heat resistance of SBR & similarly SBR cannot equal NR’s wear resistance & tensile properties).
2. Selection of two or more polymers in a blend should be done after great deliberations, in order to meet application requirements; following points should be considered without fail:
(a) Final Properties should be the combination of individual properties of the polymers,
(b) Compatibility / Miscibility of Polymers,
(c) Selection of similar Mooney viscosity grades for easier mixing,
(d) Selection of curatives to achieve uniform vulcanising speed,
(e) Ingredients chosen should be capable of uniform dispersion in the blended polymers, consistently meeting the final application requirements.
3. Choose polymers of the right initial mooney viscosity, based on compound hardness, mould flow requirements. Harder compounds should have Polymers of lower initial mooney viscosity & softer compounds should have higher initial mooney viscosity polymers. This will help efficient processing during mixing (optimum shear), extrusion (uniform rate), calendaring (blister free smooth finish), moulding (optimum flow behaviour) etc.
This is all the more important in metal bonded products.
4. Limit the number of ingredients in a compound to the minimum, keeping in mind the requirements of final properties, process conditions, negligible wastage, mixing cost etc. Note that less number of ingredients means less to mix & better the mixing quality. More the number, greater the stress or demand on mixing quality/efficiency & ultimately the cost of mixing in terms of energy, time & wastage/rejection. Process Additives should be kept to the minimum.
5. Ensure negligible moisture in the ingredients, especially in mineral fillers & softeners which can play havoc during mixing (poor dispersion), extrusion (porosity) & final properties. Moisture in curatives can reduce their efficacy & may result in scorch, delayed vulcanization etc.
1. இறுதி பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சரியான பாலிமர் / பாலிமர் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதே முதல் முன்னுரிமை. இறுதி பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதில், அடிப்படை பாலிமரின் தவறான தேர்வை எந்த அளவு எதிர்ப்பு சிதைவுகள் அல்லது பிற சேர்க்கைகள் ஈடுசெய்ய முடியாது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். (எ.கா. NR ஆனது SBR இன் வெப்ப எதிர்ப்பிற்கு சமமாக இருக்க முடியாது & அதே போல் SBR ஆனது NR இன் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் இழுவிசை பண்புகளுக்கு சமமாக இருக்க முடியாது).
2. ஒரு கலவையில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பாலிமர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, மிகுந்த ஆலோசனைக்குப் பிறகு செய்யப்பட வேண்டும்; பின்வரும் புள்ளிகளை தவறாமல் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
(அ) இறுதி பண்புகள் பாலிமர்களின் தனிப்பட்ட பண்புகளின் கலவையாக இருக்க வேண்டும்,
(b) பாலிமர்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை / கலக்கம்,
(இ) எளிதாகக் கலப்பதற்கு ஒத்த மூனி பாகுத்தன்மை தரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது,
(ஈ) சீரான வல்கனைசிங் வேகத்தை அடைவதற்கு நோய் தீர்க்கும் மருந்துகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது,
(இ) தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் கலப்பு பாலிமர்களில் சீரான சிதறல் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், இறுதி பயன்பாட்டுத் தேவைகளை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
3. கலவை கடினத்தன்மை, அச்சு ஓட்டம் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சரியான ஆரம்ப மூனி பாகுத்தன்மையின் பாலிமர்களைத் தேர்வு செய்யவும். கடினமான சேர்மங்கள் குறைந்த ஆரம்ப மூனி பாகுத்தன்மை கொண்ட பாலிமர்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் & மென்மையான கலவைகள் அதிக ஆரம்ப மூனி பாகுத்தன்மை பாலிமர்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இது கலவை (உகந்த கத்தரித்தல்), வெளியேற்றம் (சீரான வீதம்), காலெண்டரிங் (கொப்புளங்கள் இல்லாத மென்மையான பூச்சு), மோல்டிங் (உகந்த ஓட்டம் நடத்தை) போன்றவற்றின் போது திறமையான செயலாக்கத்திற்கு உதவும்.
உலோக பிணைக்கப்பட்ட பொருட்களில் இது மிகவும் முக்கியமானது.
4. ஒரு கலவையில் உள்ள பொருட்களின் எண்ணிக்கையை குறைந்தபட்சமாக வரம்பிடவும், இறுதி பண்புகள், செயல்முறை நிலைமைகள், மிகக் குறைவான விரயம், கலவை செலவு போன்றவற்றின் தேவைகளை மனதில் கொண்டு, குறைந்த எண்ணிக்கையிலான பொருட்கள் கலப்பது குறைவாகவும், கலவையின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் என்பதை நினைவில் கொள்க. அதிக எண்ணிக்கை, கலவை தரம்/செயல்திறன் மற்றும் இறுதியில் ஆற்றல், நேரம் & விரயம்/நிராகரிப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கலவைக்கான அதிக அழுத்தம் அல்லது தேவை. செயல்முறை சேர்க்கைகள் குறைந்தபட்சமாக வைக்கப்பட வேண்டும்.
5. கலவை (மோசமான சிதறல்), வெளியேற்றம் (போரோசிட்டி) & இறுதிப் பண்புகளின் போது தீங்கு விளைவிக்கும் மினரல் ஃபில்லர்கள் மற்றும் மென்மைப்படுத்திகளில் உள்ள பொருட்களில் மிகக் குறைவான ஈரப்பதத்தை உறுதி செய்யவும். குணப்படுத்தும் மருந்துகளில் உள்ள ஈரப்பதம் அவற்றின் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தீக்காயம், தாமதமான வல்கனைசேஷன் போன்றவை ஏற்படலாம்.
Comments
Post a Comment