TOC - Theory Of Constraints! TOC - கட்டுப்பாடுகளின் கோட்பாடு!

TOC is a problem solving method and it is focused on the weakest link in the processes. In manufacturing, the constraint is referred to as a bottleneck. The concept of this method is that every process has a constraint and we have to improve the constraint process in order to improve the overall process output. TOC also dictates that spending time to improve other non constraint processes doesn’t add any benefits to the overall process. We have to improve the constraint bottleneck activity first and thereby we can produce results in the overall process. Without knowing this, many of us do improvement activities (Kaizen) in the non-constraint process and it doesn’t gain any value to the overall process. TOC provides 5 steps for identifying and eliminating the constraint. 1.Identify: Identification of Constraint(VSM,Gemba) in the current process. 2.Exploit: Do improvement processes(Kaizen,5S,SOP) to increase the efficiency of the constraint. 3.Subordinate: Review and adjust all the other processes(Line Balancing) to ensure that they are aligned with the constraint. 4.Elevate: Review the constraint and if it needs further improvement (Poka-Yoke,SMED,TQM), take more necessary actions to eliminate it. 5.Repeat: Once the constraint is removed and the overall process improved, find another constraint and repeat the same procedures for continuous improvement. Benefits of TOC: Improve Capacity. Reduce Lead time. Reduce Overall Inventory. Continuous Improvement. TOC என்பது ஒரு சிக்கலைத் தீர்க்கும் முறையாகும், மேலும் இது செயல்பாட்டில் உள்ள பலவீனமான இணைப்பில் கவனம் செலுத்துகிறது. உற்பத்தியில், தடை ஒரு இடையூறு என குறிப்பிடப்படுகிறது. இந்த முறையின் கருத்து என்னவென்றால், ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் ஒரு கட்டுப்பாடு உள்ளது மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்முறை வெளியீட்டை மேம்படுத்த நாம் கட்டுப்படுத்தும் செயல்முறையை மேம்படுத்த வேண்டும். மற்ற தடையற்ற செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கு நேரத்தை செலவிடுவது ஒட்டுமொத்த செயல்முறைக்கு எந்த நன்மையையும் சேர்க்காது என்றும் TOC ஆணையிடுகிறது. நாம் முதலில் தடை தடைச் செயல்பாட்டை மேம்படுத்த வேண்டும், அதன் மூலம் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டில் நாம் முடிவுகளை உருவாக்க முடியும். இது தெரியாமல், நம்மில் பலர், தடையற்ற செயல்பாட்டில் முன்னேற்றச் செயல்பாடுகளை (கெய்சன்) செய்கிறோம், மேலும் இது ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டிற்கு எந்த மதிப்பையும் பெறாது. TOC தடையை அடையாளம் கண்டு நீக்குவதற்கு 5 படிகளை வழங்குகிறது. 1.அடையாளம்: தற்போதைய செயல்பாட்டில் உள்ள தடையை (VSM,Gemba) அடையாளம் காணுதல். 2. சுரண்டல்: தடையின் செயல்திறனை அதிகரிக்க மேம்படுத்தல் செயல்முறைகளை (Kaizen,5S,SOP) செய்யவும். 3.சபார்டினேட்: மற்ற அனைத்து செயல்முறைகளையும் (லைன் பேலன்சிங்) மதிப்பாய்வு செய்து சரிசெய்யவும். 4.எலிவேட்: தடையை மதிப்பாய்வு செய்து, அதற்கு மேலும் முன்னேற்றம் தேவைப்பட்டால் (Poka-Yoke,SMED,TQM), அதை அகற்றுவதற்கு மேலும் தேவையான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும். 5.மீண்டும் செய்யவும்: தடை நீக்கப்பட்டு, ஒட்டுமொத்த செயல்முறை மேம்படுத்தப்பட்டவுடன், மற்றொரு தடையைக் கண்டறிந்து, தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திற்காக அதே நடைமுறைகளை மீண்டும் செய்யவும். TOC இன் நன்மைகள்: திறனை மேம்படுத்தவும். முன்னணி நேரத்தை குறைக்கவும். மொத்த சரக்குகளைக் குறைக்கவும். தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்.