Do you Know Cycle time Vs Takt time?I Explain the difference and relations of Cycle time and takt time. சுழற்சி நேரம் Vs Takt நேரம் உங்களுக்கு தெரியுமா? நான் சுழற்சி நேரம் மற்றும் takt நேரம் வேறுபாடு மற்றும் உறவுகளை விளக்குகிறேன்.

Cycle time : Cycle time refers to Actual time required to produce a product in process. Value and Non value added activities are Included in this cycle time. It depends upon the machine and working procedure. Takt time : Takt time refers to time given by a customer to produce a product It depends upon the customer demand. Takt time = Available working time per day/Customer demand . Relations of Cycle time and Takt time : In the production process, if cycle time is less than takt time, the process is sufficient enough to keep the customer demand. Uses of reducing cycle time : 1. increased productivity 2. higher customer Satisfaction. 3. profitability advantages 4. reduced man power usage 5. reduced inventory levels. Bottleneck activities: In the production process, if cycle time is more than takt time, the process is not sufficient enough to keep the customer demand. This process stage is called Bottleneck activities. It causes overtime, upset customers, poor KPIs, Loss of sales Etc… Lean tools are used to improve the Bottleneck activities and reduce the process cycle time. சுழற்சி நேரம் : சுழற்சி நேரம் என்பது செயல்பாட்டில் உள்ள ஒரு பொருளைத் தயாரிக்கத் தேவையான உண்மையான நேரத்தைக் குறிக்கிறது. இந்த சுழற்சி நேரத்தில் மதிப்பு மற்றும் மதிப்பு சேர்க்கப்படாத செயல்பாடுகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. இது இயந்திரம் மற்றும் வேலை செய்யும் முறையைப் பொறுத்தது. டேக்ட் நேரம்: Takt நேரம் என்பது வாடிக்கையாளரின் தேவையைப் பொறுத்து ஒரு பொருளை உற்பத்தி செய்ய வாடிக்கையாளர் கொடுக்கும் நேரத்தைக் குறிக்கிறது. டேக்ட் நேரம் = ஒரு நாளைக்கு கிடைக்கும் வேலை நேரம்/வாடிக்கையாளர் தேவை. சுழற்சி நேரம் மற்றும் டேக்ட் நேரத்தின் உறவுகள்: உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், சுழற்சி நேரம் டாக்ட் நேரத்தை விட குறைவாக இருந்தால், வாடிக்கையாளரின் தேவையை பராமரிக்க போதுமானதாக இருக்கும். சுழற்சி நேரத்தை குறைப்பதன் பயன்கள்: 1. அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன் 2. அதிக வாடிக்கையாளர் திருப்தி. 3. இலாப நன்மைகள் 4. குறைக்கப்பட்ட மனித சக்தி பயன்பாடு 5. குறைக்கப்பட்ட சரக்கு நிலைகள். இடையூறு நடவடிக்கைகள்: உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சுழற்சி நேரம் டாக்ட் நேரத்தை விட அதிகமாக இருந்தால், வாடிக்கையாளரின் தேவையை பராமரிக்க போதுமானதாக இருக்காது. இந்த செயல்முறை நிலை பாட்டில்நெக் செயல்பாடுகள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது கூடுதல் நேரம், வருத்தம் வாடிக்கையாளர்கள், மோசமான KPIகள், விற்பனை இழப்பு போன்றவற்றை ஏற்படுத்துகிறது... லீன் கருவிகள் பாட்டில்நெக் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தவும், செயல்முறை சுழற்சி நேரத்தை குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.